Отчет по практике в ОАО "ЮуНк" 

Практически с первых дней строительства стало ясно, что проект имеет массу недочетов, и ошибки проектировщиков то и дело давали о себе знать.

Недоработки проектировщиков с высоты сегодняшних дней, в общем-то, вполне объяснимы. Во-первых, аналогов этому строительству в стране еще не было, орчане взяли на себя роль первопроходцев. Кроме того, не хватало кадров настоящих профессионалов, и набраться опыта нужно было в процессе работы. Царившая в то время атмосфера страха и недоверия заставляла ответственных лиц заниматься поиском виновных, которые сурово наказывались, вплоть до расстрела. Место «разоблаченных» специалистов занимали новые, такие же, не имевшие опыта работы... Поэтому «охота на ведьм» продолжалась... Малейшая производственная проблема — и в вышестоящие инстанции нескончаемым потоком летели депеши с просьбами найти вредителей.

В докладной записке главного инженера ЮУНК А. Миронова начальнику «Главникельолово» тов. Худякову от 3 августа 1937 г. говорится, что «основным элементом, к которому приложили руку вредители, орудовавшие в Орском районе, является распыление проектирования комбината по отдельным проектным организациям без объединенного генерального подрядчика.

В результате увязка отдаленных хозяйств комбината отсутствует полностью, в сооруженных объектах встречены дефекты и даже элементы умышленных упущений. На дирекцию ЮУНК возложены функции по выполнению работ по водоснабжению районов и соцгорода. Все проектные материалы необходимо подвергнуть ревизии. Например, главный водозабор на р. Урал питается током через главную подстанцию никелевого завода, а не от первоисточника ТЭЦ. Если выбывает по аварийной причине указанная подстанция, главный водозабор лишается энергии, что прекращает питание водою ТЭЦ. А ТЭЦ, как известно, снабжает все предприятия орского узла, то есть весь район остается без энергии. По моему мнению, это может поставить под удар предприятия Орска. Полагаю, необходимо подвергнуть просмотру все узкие места, пораженные вредителями, внести, пока не поздно, исправления. Жилищное строительство (новое и ремонт к зиме) почти не ведется, не говоря о качестве, которое ниже всякой критики. Противопожарная и сторожевая охрана на промплощадке недостаточна. Нет ограждений, площадка представляет собой проходной двор».

Нешуточные страсти кипели по поводу установки 110-метровой трубы. Специалисты схватились за голову, когда в уже построенной конструкции появились трещины. Москва требовала объяснений. В столицу одна за другой летели телеграммы. По понятным причинам проектировщики не торопились брать вину на себя.

Переписка с разными инстанциями заняла несколько месяцев. В город зачастили комиссии: к тому времени вышло знаменитое Постановление ЦИК № 266, призывавшее строго карать за вредительство и диверсии.

Полетели головы разработчиков проекта, рядовых строителей. Недочеты были устранены. Но, как говорится, какой ценой...

В ходе работы проблемы возникали постоянно. Вышестоящие инстанции то и дело ставились в известность о «новой диверсии». Показательно послание начальнику «Главникельолово» тов. Кузьмину от 16 ноября 1937 г.: «Ставлю вас в известность, что полученные нами две дробилки «Титан» изготовлены заводом недоброкачественно, имеют ряд больших дефектов. Миронов». Опять комиссия, расследования, репрессии...

Для никельщиков было задумано построить отдельный поселок рядом с предприятием, домами, магазинами, детскими садами, культурно-развлекательными учреждениями. «Поселок должен располагаться на северо-востоке от площадки при заводоуправлении, и на севере от границы завода на расстоянии 300 м, а так же в 500 метрах от главных производственных цехов, вредно влияющих на условия жизни, — гласил проект. — Количество населения — 405 семей, примерно 1800 человек. Это должны быть 8- и 12-квартирные дома в 2, 3, 4 этажа. В домах — 176 двухкомнатных квартир, 160 трехкомнатных, 72 четырехкомнатные. Следует построить общежитие в 90 комнат и 8 коттеджей».

План был хороший, но претворялся в жизнь медленно. Основные усилия и средства направлялись на возведение предприятия. Главной была задача — запустить комбинат в назначенный срок, строительство жилья финансировалось по остаточному принципу, как и строительство дошкольных учреждений. Что касалось действующих, то об их состоянии свидетельствует следующий документ. Протокол бригады горсовета, занимавшейся проверкой детских садов и школ, гласит: «25 июня 1937 г. в детском саду было 85 детей. Уборная настолько издает зловоние, что находиться там почти нельзя. Крыша протекает во время дождей в двух местах: в спальне и комнате младшей группы. Намокает штукатурка, что грозит обвалом. Детский сад не огражден изгородью, во. дворе нет игровой площадки. Душа нет, а Урал находится на расстоянии 1 км. Электрического света нет 2-й день. Не хватает коек. Сами руководители сбивают койки примитивно. Умывальник всего один. С продуктами питания слабо. Нет картошки, муки, киселя. При обращении к председателю постройкома тов. Погожину с просьбой подвезти продукты, заведующей детсадом отказано. Был дан совет встать в очередь за лошадью. Бака для хранения кипяченой питьевой воды нет. Вода хранится в ведре, из которого черпают воду кувшинами. Игрушек мало, и детям играть почти нечем. Нет музыкальных инструментов: ни пианино, ни патефона. Спецодежда техническим работникам не выдается, даже фартуки. Места для слива помоев и других отходов нет. Помои разлиты возле кухни, и образовалась гнилостная затхлая вода, возле которой бегают малыши. Врач не осматривает кухню. В результате много мух, сеток нет. В составлении меню врач участия не принимает. В день осмотра дети питались молочным супом и рисовыми котлетами. Другие продукты отсутствуют длительное время».

Шло время, но люди продолжали ютиться в тесных бараках. Об этом свидетельствует объяснительная записка к годовому отчету по капловжениям ЮУНК. 8 ней говорится, что строительство заводского поселка было в планах на 1938 г., но выполнен мизер. Строительство дороги отложили на потом. В целом план по жилью был выполнен на 32%, сдали 5140 кв. м жилья вместо запланированных 15900 кв. м. «При этом дом № 11, имеющий 2950 кв. м жилплощади, в связи с острым положением с жильем был заселен при большом количестве недоделок, при 83% его фактической готовности».

Количество рабочих и служащих завода составляло в то время 2900 человек. Для обеспечения их жильем необходимы были 45000 кв. м жилплощади при норме 6 кв. м на человека. На деле в более-менее сносных условиях проживало меньше половины — 42%. Положение спасали частные дома в пос. Первомайском и Старом городе. Волевым решением партийных органов к людям подселяли нуждавшихся в жилье строителей. Понятно, что ни хозяев домов, ни никельщиков это не устраивало. Но выбора не было.

Условия в дошкольных учреждениях были ужасными. Детей туда отдавали с большой неохотой. Влияла и дороговизна услуг. В объяснительной записке к годовому отчету за 1939 г. говорится: «Действуют 3 детских сада, рассчитанных на 166 детей. Но реально их посещают лишь 125 человек. Неукомплектованность объясняется шкалой ежемесячного взимания родительских средств. По постановлению оплата за детсад взимается дифференцированно и составляет от 10 до 60% от зарплаты родителей. Платят по-разному — от 8, 5 до 60 руб. в месяц. Происходит отсев детей, у родителей которых низкая зарплата и большие семьи. Они не в состоянии определять в детсады сразу несколько детей».

ЮУНК в годы Великой Отечественной Войны

К началу войны никелькомбинат переживал трудности пускового периода: не до конца отработаны технологические процессы, многое еще не было достроено. В приказе директора Ф. Гукова 11 июня 1941 года отмечалось ухудшающееся качество файнштейна, в результате чего «конверторное отделение стало узким местом в работе плавильного цеха». Начавшаяся война делала такое положение нетерпимым. В июле наркоматом была произведена смена руководства ЮУНК: директором назначен А. Н. Малинин, главным инженером – Ф. М. Бреховских. Для отработки технологии в августе 1941 г. усилен научно-исследовательский отдел центральной лаборатории, созданы три группы: гидрометаллургическая (во главе с профессором Н. М. Славским), пирометаллургическая и электролитная (инженер В. Н. Поляков).

Чтобы заменить ушедших на фронт, на комбинат возвращались кадровые рабочие-пенсионеры. Своих отцов, мужей и братьев на рабочих местах заменили женщины. К примеру, в гидрометаллургическом цехе они составляли 75% рабочих. Большой приток неквалифицированных кадров вызвал необходимость в октябре 1941 г. создать при каждом цехе кружки техминимума и курсы переподготовки.

В июле 1941 г. на предприятие стали прибывать работники комбината «Североникель», эвакуированные из Мончегорска, и оборудование. На его базе весной 1942 г. был построен электролизный цех, где освоен процесс получения электролитного никеля из сырья, поступавшего из Норильска. Немало трудностей преодолел коллектив никельщиков при освоении выпуска кобальта. При разработке технологии особо проявила себя группа, возглавляемая С. М. Тепикиным. В первый год войны коллектив гидрометаллургического цеха освоил выпуск еще одной новой продукции – сульфата никеля. В первой половине 1940-х г. расширялся плавильный цех, а также рудная база комбината (Айдырлинский и Батамшинский рудники), введены в строй действующих кислородная станция, железнодорожное депо.

В начале 1942 г. группа ИТР и рабочих комбината разработала и внедрила на шахтных печах плавильного цеха форсированную плавку, в результате чего проплав возрос в 1,6 раза. Освоение этого процесса позволило резко сократить расход крайне дефицитного (в связи с оккупацией Донбасса) кокса, снизить потери никеля с отвальными шлаками. За разработку и внедрение этого процесса группе работников комбината в 1943 г. была присуждена Сталинская премия. Ее лауреатами стали А. Н. Малинин, Ф. М. Бреховских, Л. М. Бочкарев, А. Е. Бердников, А. Н. Мельницкий. Большая группа мастеров и рабочих за творческое содействие внедрению нового метода была награждена орденами и медалями.

Из-за острой нехватки рабочих рук на комбинате всю войну работали бригады заключенных из местной исправительно-трудовой колонии, а также стройколонны. В 1943 г. на УЮНК были присланы жители Средней Азии. На Кимперсайском руднике работали российские немцы, мобилизованные в 1942 г. в трудармию.

Еще один способ обеспечения ЮУНК кадрами – мобилизация подростков в ремесленное училище и школу ФЗО, выпускники которых прикреплялись к никелькомбинату.

В марте 1945 г. на комбинат был прислан отдельный батальон интернированных немцев (988 мужчин и женщин), граждан Восточной Европы и Германии. На Кимперсайском руднике также были размещены 890 интернированных немцев.

Комбинат «Южуралникель» в годы войны давал 80% союзной выплавки никеля и весь кобальт в стране. Десятки работников комбината награждены в годы войны орденами и медалями. Комбинату 18 раз присуждалось переходящее Красное знамя Государственного комитета обороны. В 1946 г. оно было оставлено ЮУНК на вечное хранение. А в 1985 г. никелькомбинат был награжден орденом Отечественной войны I степени.

ЮУНК сегодня

В 2001 г. в Оренбургской области сразу на нескольких крупных предприятиях сменился собственник. На металлургический комбинат «НОСТА» пришел «Русский алюминий», а контрольный пакет акций ОАО «Комбинат «Южуралникель» - ОАО ЮУНК (г. Орск, Оренбургская область) приобрела угольная компания «Южный Кузбасс» и ОАО «Мечел».

    Узнавшие о смене собственника на никелькомбинате немало удивились. «Южуралникель» уже много лет числится в списке крупных должников, в том числе во все бюджеты. В областной администрации в начале 2001 г. даже не-однократно поговаривали о возможном банкротстве или, как минимум, о введении временного наблюдения на предприятии. Последние три года деятельность комбината «Южуралникель» координировала управляющая компания ОАО МК «Уралметпром» во главе с генеральным директором Александром Полозовым. В 1997 г., в пик финансового неблагополучия «Южуралникеля», на его производственной базе было создано ООО «Южполиметалл» - стопроцентная дочка комбината. Ей были переданы в долгосрочную аренду основные производственные мощности «Южуралникеля» - пирометаллургический и гидрометаллургический цеха. С тех пор «Южполиметалл» осуществлял большинство финансовых операций, занимался реализацией всей конечной продукции и финансировал все эксплуатационные работы на комбинате. ОАО «Южуралникель» являлся лишь производителем никелевой руды на собственных месторождениях предприятия – Сахаринском в Челябинской области и Буруктальском в Оренбургской области. Именно за эти годы ЮУНК накопил немалую кредиторскую задолженность, и именно существующая схема производства и реализации продукции больше всего раздражала областных руководителей.

    22 августа минувшего года на внеочередном совете директоров акционерного общества генеральный директор комбината Александр Блинов был отстранен от должности, а и.о. генерального директора назначен Анатолий Щетинин, ранее работавший на челябинском меткобинате «Мечел» (затем в октябре Анатолия Щетинина утвердили в должности генерального директора никелькомбината). Стало известно о приобретении контрольного пакета акций ОАО «Комбинат «Южуралникель» угольной компанией «Южный Кузбасс» и комбинатом «Мечел». После четырех месяцев работы генеральным директором ЮУНК Анатолий Щетинин согласился рассказать о положении дел на комбинате.

Интервью с генеральным директором ОАО «ЮУНК» Щетининым в 2001 году

   – Анатолий Петрович, после прихода «Мечел» на комбинат что-нибудь изменилось в плане погашения долгов, налоговых платежей? У комбината была большая кредиторская задолженность.

    – Долги и сейчас не маленькие. На сегодня долг ЮУНК составляет примерно 1 млрд. 456 млн. руб. – это кредиторская задолженность; 563 млн. уже сейчас предстоят к исполнению. За 4 месяца нашей работы мы погасили уже 263 млн. руб.; 65 млн. руб. заплатили во все уровни бюджетов. По всем долгам вышли на реструктуризацию, в том числе по Пенсионному фонду. И на сегодня мы предприятие, которое по текущим платежам долгов не имеет.

    – Последние годы, когда говорят о «Южуралникеле», имеют в виду производственный комплекс ОАО «ЮУНК» - ООО «Южполиметалл». Прежняя производственно-финансовая схема остается или есть планы по объединению предприятий?

     – Пока все так же. У ЮУНК сегодня нет ни одного открытого счета. В перспективе, когда все долги погасим, планируем сделать так, чтобы осталась одна знаменитая фирма «Южуралникель». Сегодня у нас двойная бухгалтерия, нам очень тяжело работать, но пока другого выхода нет. Поэтому все основные средства мы пока держим на «Южполиметалле». Это было придумано не нами, пока продолжаем эту линию, но у нас стоит точка май-июнь, чтобы соединить два предприятия. Но с этим много трудностей. К примеру, только по НДС придется заплатить 120 млн. руб. – такое бремя досталось. Для сравнения: у меня реализация сегодня 160 млн. руб. в месяц. Поэтому сейчас смотрим, как более или менее безболезненно для предприятия выйти на объединение.

    – По сути, Анатолий Петрович, Вы - антикризисный менеджер. Вас сюда акционеры бросили как на амбразуру, закрывать проблемы приобретенного предприятия…

     – Я менеджер по чрезвычайным ситуациям. Приехав сюда, я оценил ситуацию как рабочую. То, что, конечно, 10 лет предприятие абсолютно не осматривалось, не вкладывалось ни копейки в развитие производства, ни в поддержание основных фондов - это проблема. Как следствие произошло две аварии. Когда я приехал на комбинат 21 августа прошлого года, работало всего две печи. Потом вышли на 5 печей, потом крупнейшая авария в октябре: завалилась поликамера. В декабре произошла очередная авария: подвис газоход над цехом, он весит 300 т. Сейчас работают только 4 печи. Тяжелейшие условия. А так сейчас здесь мы работаем втроем. К примеру, на «Орскнефтеоргсинтез» нефтяники привезли сразу 25-35 специалистов. У нас: я и бухгалтер, на днях приехал еще один менеджер с Мечела. Трое на 6,5 тысяч трудящихся.

    – Столько аварий за короткий промежуток времени! Каково состояние оборудования сегодня? Какие приоритеты по вложению средств в предприятие?

     – Износ основных фондов 85-95%, нового оборудования здесь пока нет. Вся технология здесь старая, 1938 года, но не считая, конечно, гидрометаллургии, которую внедрили чуть попозже. У нас все кислородные блоки эксплуатируются 30 с лишним лет каждая, а их максимальный срок эксплуатации по 20 лет – вот и сами посчитайте. Наверно, не надо объяснять, куда сейчас надо вкладывать деньги.

    – А как по сырьевой базе? По рудникам?

     – На Сахаринском и Буруктальском рудниках с августа добываем 80 тыс. т в месяц. На сегодня есть программа на 162 тысячи. Для этого надо вложить по 2-3 млн. руб. в каждый рудник. Обновить всю технику, конечно, не хватит, но поддержать то, что есть, хватит. Так что по сырьевой базе, я считаю, особых проблем нет.

    – Предыдущее руководство планировало активно использовать отходы от производства прежних лет. В отходах довольно высокое содержание никеля и других металлов. У вас есть ли в этом направлении какие-нибудь планы?

     – Да, есть. Сейчас разрабатываем новую технологию, из соленакопителей мы должны сделать безотходную технологию, которая должна будет включаться в экологическую программу. Правда, есть проблемы. Если раньше то, что я делал по экологии, я мог доказать комитету по экологии и все это засчитывалось, то сегодня все идет через налоговую, и я плачу все полным рублем. За 2001 г. заплатили 28 млн. руб., и 8 еще должны. Итого по году за экологию 36 млн. руб. – это большое бремя для предприятия.

    – Вы говорите, что износ основных фондов на предприятии за 90%. Есть ли планы по реконструкции?

     – Планов по техперевооружению, я могу откровенно сказать, пока нет. Но ведется работа. Где мы только не были, во всех институтах, но мне сегодня ни один ученый так и не сказал: куда мне двигаться. Сегодня только буквально два мнения: печь Ванюкова и рудно-термическая – и все. Или, например, нужно построить некий суперзавод, где будет 6 печей с проходными трубами по 90 метров длиной, которые будут сушить руду – но это все из области фантастики. Для этого необходимы огромные средства. Я посчитал, что предприятию для этого надо 10 месяцев реализовывать продукцию, но ничего не покупать и не платить зарплату.

    – И между тем, Анатолий Петрович, из средних по размеру никелькомбиантов ЮУНК – единственный, который сегодня продолжает работать, несмотря на износ оборудования и еще жесткую ценовую политику крупнейшего производителя никеля.

     – Политика, которую проводил «Норильский никель», ни к чему хорошему не привела. Он боролся с кубинцами, канадцами, а мы как песчинки. Он просто раздавил нас своей игрой. Я думаю, они, наконец, поняли: зачем производить 200 тыс. т и продавать по $5 тыс., когда можно произвести вдвое меньше и продать по $10 тыс. за т. Получишь те же деньги, только с наименьшими затратами. Ну, а с нашими объемами сравнивать нет смысла: у «Норильского никеля» производство 200 тыс. т, у нас только 7 тыс. т; у них 75 тысяч трудящихся, у нас – 6,5 тысяч. На сегодня в этой игре выжил только наш комбинат. «Режникель» стоит, на «Уфалейникеле» работает только одна печь. «Южуралникель» работает на всех мощностях, которые можно запустить. Я имею в виду пирометаллургию, потому что по гидролизу и электролизу мы абсолютно не конкурентоспособны. Единственное, по производству гидрата закиси – мы монополисты. Но его сегодня нужно 70 т, а мы можем - до 1000 т. Сами понимаете…

    – Насколько я знаю, несмотря на все трудности и последние аварии, объемы выпуска продукции комбинатом продолжают расти?

     – В 1999 г. производство было 3409 т, в 2000 г. - 7416, за 8 месяцев 2001 г. – 6400. Первого декабря мы превысили программу 2000 г. Если по никелю максимальное производство было по месяцу 779 т – это в 1999 и 2000 гг., то по этому году мы в сентябре, работая на 3 печах, произвели 668 т никеля, в октябре – 769 т, в ноябре вышли уже на 988 т. Это все только по гранулированному никелю. С учетом гидрата по валовому никелю мы уже давно перевалили за 1000 т в месяц.

    – В медной промышленности сейчас цена на медь снизилась за порог рентабельности, а у Вас как на рынке сбыта?

     – У нас тоже самое, особенно в октябре. Самая низкая цена на никель была в декабре 1998 г., $3881 за т. Когда здесь были предыдущие коллеги, у них доходила цена никеля до $11 тыс. Когда мы пришли на комбинат в октября 2001 г., цена никеля была $4300, на сегодня по декабрю цена поднялась до $5200 за т. По оргрентабельности для всех таких предприятий, как «Южуралникель», нормативный уровень $6000-6900. Зависит от того, какой у вас кокс – в себестоимости продукции он составляет 45%.

    – Кокс, я так понимаю, это помощь акционеров?

    – Да, конечно. У нас же сегодня «Южный Кузбасс». Я считаю, сегодня наша схема очень нормальная: получение из угля кокса, с помощью кокса – металла, никель отдается на «Мечел», где получается нержавеющий металл, который на сегодня может выпускать только «Мечел». Более 50% продукции мы направляем акционерам, остальное – по прежним и новым договорам. Есть экспортная составляющая.

    – Здесь в Орске, через дорогу, тоже есть коксовые батареи – комбинат «Носта». Попытки работать вместе были в 1998 г. В администрации области частенько высказывают пожелания о возобновлении работы. Каковы Ваши планы?

    – Я губернатору сказал: если на «Носте» будет кокс нормального качества и хоть на копейку дешевле – я буду брать там, но сегодня у меня самый дешевый кокс.

    В областной администрации еще говорят о намерении заключить со всеми крупными предприятиями договора на фиксированные платежи по налогам. Подобное соглашение уже второй год заключается с ТНК по НК ОНАКО. В числе возможных летом называли и ЮУНК.

    Если бы со мной заключили фиксированные платежи, я был бы очень рад. Не думаю, что я согласился бы на условия, которые ущемляли бы интересы «Южуралникеля». На сегодня предприятие платит все текущие налоги, и в принципе никто, наверно, не будет заключать такой договор. Я полагаю, что такие договора заключаются с такими предприятиями, которые ушли из области и не платят здесь налоги. У нас такая же холдинговая схема, как у ТНК, но мы пришли и сразу сказали: будем работать и платить налоги здесь.

    – Вы говорите, что у Вас работает 6,5 тысяч человек. По сравнению с прошлым годом коллектив, кажется, стал больше?

    – Да, почему-то прежние акционеры приняли за 2001 г. 500 человек. Говорили, что ради медной программы по электролизу. Но я был на Медногорском медно-серном комбинате (Оренбургская область), там прекрасный цех. По сравнению с нашим, как «Ауди А6» и «Запорожец». Как «Южуралникель» может с тем же ММСК соревноваться по электролизной меди? Это абсурд. Поэтому мы решили соединить гидрометаллургический цех и цех электролиза. У нас высвобождается 144 трудящихся. Мною дана команда пока не принимать на работу. С учетом естественной убыли по 50 человек в месяц, через два месяца, в феврале, я проведу это объединение. Это вынужденная мера. Элементарный пример: у «Мечела» реализация сегодня 1,5 млрд. руб. и 28 тыс. трудящихся, у ЮУНК – 150 млн. руб. и 6,5 тыс. трудящихся соответственно. Мы посчитали: на «Мечеле» один человек зарабатывает 64 тыс. руб., здесь только 18 тыс. руб. Только здесь зарплата составляет 23-25% от реализации, а на «Мечеле» - 7%. Поэтому элементарным умножением получается, что 3 тысячи человек вроде лишние. Но мы понимаем, что если эти 3 тысячи уволить, то завтра они пойдут к другим тысячам и залезут в квартиры. Поэтому я пришел и сказал, что никакого повышения зарплаты не будет. Давайте делиться, а там посмотрим. Я считаю, что зарплата в 3700 руб. – это пока нормально. Для сравнения, на Машзаводе здесь в Орске зарплата 2700 руб. при реализации в 110 млн. руб. и 5900 человек трудящихся. Большой уровень зарплаты держать нельзя. Когда предприятие дотируется, надо затягивать пояса.

Основные показатели деятельности ОАО «ЮжУралНикелькомбинат»

2.1 Положение общества в отрасли

Никель-кобальтовая подотрасль цветной металлургии России представлена

следующими предприятиями:

• ОАО ГМК «Норильский никель», включающая - Заполярный филиал ГМК

«Норильский никель», Кольский ГМК и ОАО ГМК «Печенганикель»

• ОАО «Комбинат Южуралникель»;

• ОАО «Уфалейский никелевый комбинат»;

• ЗАО ПО «Режникель».

Предприятия северной группы (Заполярный филиал ГМК «Норильский никель»,

Кольский ГМК и ОАО ГМК «Печенганикель») перерабатывают сульфидные руды,

содержащие наряду с никелем, медью и кобальтом, драгоценные металлы и платиноиды.

Месторождения никелевых руд в основном расположены в Норильском регионе (полуостров

Таймыр), а также в зоне деятельности комбината ОАО ГМК «Печенганикель». Кольская

ГМК не имеет собственных сырьевых ресурсов и перерабатывает медно-никелевый

файнштейн ЗФ ГМК «Норильский никель» и ОАО ГМК «Печенганикель».

Высокое содержание извлекаемых металлов в руде, простота и экономичность

технологии, большие объемы производства позволяют данной группе предприятий занимать

ведущее положение в подотрасли не только в России, но и в мире.

Три уральских предприятия: ОАО «Комбинат Южуралникель» (далее именуемый

«Комбинат», «Общество»), ОАО «Уфалейский никелевый комбинат» и ЗАО ПО

«Режникель» перерабатывают окисленные никелевые руды. Объемы производства

небольшие, технология устаревшая и связана с большим расходом кокса и поэтому

дорогостоящая. Вместе с тем, наличие крупных запасов окисленных никелевых руд,

стабильность цен на никель на мировом рынке, удовлетворительное состояние оборудования

и технологии, развитая инфраструктура и наличие квалифицированных кадров позволяют

этим предприятиям работать рентабельно.

Доля Комбината на рынке России ~ 6,0%.Доля Комбината на мировом рынке никеля ~ 1,0%.

2.2 Перспективы развития «ЮУНК»

ОАО «Комбинат Южуралникель» будет развиваться по двум направлениям:

- Увеличение объемов производства никеля и снижение экологических выбросов за счет восстановления и реконструкции аглофабрики, строительства дополнительных плавильных агрегатов (рудно-термической печи).

- Повышение комплексности использования сырья – извлечения кобальта из сырья в отдельный товарный продукт (металлический сплав – никель+кобальт+железо) или сульфидную массу.

Для достижения этих целей необходимо:

• Продолжить работы по реконструкции Буруктальского и Сахаринского рудников с учетом замены устаревшей техники и отработки новых участков месторождений.

• Повысить производительность агломашин за счет увеличения слоя шихты при агломерации до 350 мм, а также улучшить качество агломерата за счет его частичного офлюсования.

• Для снижения расхода колчедана при шахтной плавке организовать выделение и окомкование мелкой фракции колчедана.

• Произвести реконструкцию печи ДСПТ-12 (дуговая сталеплавильная печь постоянного тока).

• Осуществить замену морально устаревших электрофильтров обжигового отделения.

• Продолжить внедрение системы весового контроля и учета движения материалов и всех видов сырья.

Приоритетные направления деятельности общества.

В условиях значительного повышения мировой цены на никель при продолжающемся удорожании энергоносителей (электроэнергии, природного газа, кокса, угля), железнодорожных тарифов и других товарно-материальных ценностей, приоритетными направлениями деятельности общества являются:

- увеличение объемов выпуска никелевой продукции за счет расширения и реконструкции горно-рудного и металлургического производства;

- обеспечение стабильной рентабельности работы предприятия и получение наибольшей прибыли за счет снижения себестоимости выпускаемой продукции;

- повышение конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках;

- оздоровление экологической обстановки за счет снижения выбросов пыли и диоксида серы;

- увеличение рабочих мест в соответствии с расширением производства.

2.4 Отчет совета директоров по приоритетным направлениям развития общества.

В рамках выполнения основных направлений:

Основным мероприятием по снижению себестоимости и уменьшению расходов материалов и энергоресурсов явился перевод технологии агломерации на уголь взамен коксовой мелочи. Наряду с другимимероприятиями за 10 месяцев 2006 года на агломерации получена экономия в размере 160 953 тыс. рублей, в том числе за счет снижения затрат и удельных норм – 69 329 тыс. руб.

1. Внедрен комплекс мероприятий по улучшению качества агломерата, в том числе закончено освоение двух первичных смесителей.

2. Используемая на агломерации коксовая мелочь полностью заменена на уголь.

3. В плавильном цехе ведутся работы по повышению извлечения никеля, в том числе за счет снижения количества оборотного конвертерного шлака.

4. Продолжалось обновление устаревших и выработавших свой срок машин и механизмов горнорудного хозяйства, которое проводилось с учетом роста добычи объемов сырья.

5. Начаты работы по созданию автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУТП).

6. Прошла испытания технология плавки двухкомпонентной смеси в шахтных печах, получены хорошие технико-экономические показатели.

7. Внедрено использование замороженного штейна в качестве «холодной присадки» при конвертировании.

8. Повышена стойкость футеровки конвертеров за счет изменения способа футеровки фурменной зоны.

За счет использования внедренного в 2005-2006 годах мероприятия «Использование пекококсовой мелочи в качестве восстановителя взамен отсева кокса» наряду с другими организационно- техническими мероприятиями снижены удельные расходы по всем материальным и энергетическим ресурсам в производстве ферроникеля.

В 2006 году комбинат увеличил производство никеля по сравнению с 2005 годом на 14,2% или на 1 795 тн. Рост производства отмечен по всем структурным подразделениям: по вскрышным работам – на 29%, по добыче руды – на 17%, по выпуску агломерата – на 12%, по никелю в файнштейне – на 13,6%.

Рост объемов производства никеля в 2006 г. по сравнению с 2005 г. произошел за счет следующих факторов:

1) увеличение на 15% фонда рабочего времени шахтных печей, повышение коэффициента использования шахтных печей плавильного цеха: если в 2005 г. в среднем работало 4,8 печи в сутки, то в текущем году 5,6 печей;

2) увеличение сквозного извлечения никеля;

3) вовлечение в переработку оборотных материалов с остатка.

Выручка от реализации продукции возросла на 98% или 4 518 млн.руб, в том числе на 3822 млн.руб – за счет увеличения цены реализации никеля. Среднегодовая цена сложилась на 64% выше уровня прошлого года. Рост цен реализации никеля связан с ростом цен никеля на Лондонской бирже металлов.

Себестоимость реализации 1 т никеля снизилась на 7%. Снижение удельной себестоимости произошло вследствие: экономия в размере 160 953 тыс. рублей, в том числе за счет снижения затрат и удельных норм – 69 329 тыс. руб.

1. Внедрен комплекс мероприятий по улучшению качества агломерата, в том числе закончено освоение двух первичных смесителей.

2. Используемая на агломерации коксовая мелочь полностью заменена на уголь.

3. В плавильном цехе ведутся работы по повышению извлечения никеля, в том числе за счет снижения количества оборотного конвертерного шлака.

4. Продолжалось обновление устаревших и выработавших свой срок машин и механизмов горнорудного хозяйства, которое проводилось с учетом роста добычи объемов сырья.

5. Начаты работы по созданию автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУТП).

6. Прошла испытания технология плавки двухкомпонентной смеси в шахтных печах, получены хорошие технико-экономические показатели.

7. Внедрено использование замороженного штейна в качестве «холодной присадки» при конвертировании.

8. Повышена стойкость футеровки конвертеров за счет изменения способа футеровки фурменной зоны.

За счет использования внедренного в 2005-2006 годах мероприятия «Использование пекококсовой мелочи в качестве восстановителя взамен отсева кокса» наряду с другими организационно- техническими мероприятиями снижены удельные расходы по всем материальным и энергетическим ресурсам в производстве ферроникеля.

В 2006 году комбинат увеличил производство никеля по сравнению с 2005 годом на 14,2% или на 1 795 тн. Рост производства отмечен по всем структурным подразделениям: по вскрышным работам – на 29%, по добыче руды – на 17%, по выпуску агломерата – на 12%, по никелю в файнштейне – на 13,6%.

Рост объемов производства никеля в 2006 г. по сравнению с 2005 г. произошел за счет следующих факторов:

1) увеличение на 15% фонда рабочего времени шахтных печей, повышение коэффициента использования шахтных печей плавильного цеха: если в 2005 г. в среднем работало 4,8 печи в сутки, то в текущем году 5,6 печей;

2) увеличение сквозного извлечения никеля;

3) вовлечение в переработку оборотных материалов с остатка.

Выручка от реализации продукции возросла на 98% или 4 518 млн.руб, в том числе на 3822 млн.руб – за счет увеличения цены реализации никеля. Среднегодовая цена сложилась на 64% выше уровня прошлого года. Рост цен реализации никеля связан с ростом цен никеля на Лондонской бирже металлов.

Себестоимость реализации 1 т никеля снизилась на 7%. Снижение удельной себестоимости произошло вследствие:

1) снижения удельных затрат на твердое топливо;

2) увеличения объема производства никеля;

3) снижения удельных расходов в натуральном выражении практически по всем основным видам ресурсов (руды, известняка, колчедана, кокса, металлопроката, электроэнергии, газа, дизельного топлива) за счет увеличения извлечения никеля, вовлечения в производство оборотных никельсодержащих материалов;

4) снижения налога на землю.

Экономия против 2005 года составила: по руде – 2 т/т; по коксу 1,7 тн/тн; по колчедану - 1 тн/тн; по известняку – 0,7 тн/тн; по электроэнергии – 0,8 тыс.квтч/тн., по природному газу – 0,4 т.м3/тн.

По итогам 2006 года в результате роста объема и цены реализации никеля, снижения себестоимости 1тонны никеля комбинат увеличил чистую прибыль на 3125,2 млн.руб до 3210,6 млн.рублей.

Фактическая численность работников ОАО «Комбинат «Южуралникель» в 2006 году составила 4290 человек, в том числе: промперсонала - 4273 человека и непромперсонала – 17 человек. По сравнению с 2005 годом численность уменьшилась на 74 человека, в том числе: промперсонала – на 71 человека и непромперсонала – на 3 человека.

Средняя заработная плата одного работника в 2006 году составила 10183 рублей, что выше уровня 2005 года на 28 %.

С учетом выплат социального характера среднемесячный доход одного

2.5 Факторы риска связанные с деятельностью общества

Финансовые риски

Большая часть продукции общества экспортируется. Цена на никель, производимый

комбинатом, зависит от состояния как российской, так и мировой экономики. Мировые

цены на никель напрямую влияют на финансовое состояние предприятия.

Продажа экспортной продукции осуществляется в долларах США. При этом расходы

осуществляются в рублях Российской Федерации. Таким образом, изменение курса

национальной валюты (рубля) по отношению к доллару США влияет на финансовое

состояние общества.

Внешние риски

Внешние риски включают риск социальной напряженности в регионе расположения

общества, пересмотр или аннулирование контрактов, лицензий и разрешений и прочих

соглашений, а также изменения законодательства, налоговой политики, валютного

регулирования, крупные аварии на объектах энергоснабжения и др.

Внутренние риски

Любые обстоятельства, такие как выход из строя производственных фондов,

вынужденные перерывы в производстве и т.д. могут напрямую влиять на производственную

деятельность предприятия и негативно повлиять на финансовое состояние общества.

Заключение

Список использованной литературы:

Интернет сайт компании «Мечел» www.mechel.ru

Годовой отчет ОАО «ЮУНК» за 2005 год.

Устав ОАО «ЮУНК», за 2006 год.